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化石燃料を使うことにより排出される二酸化炭素(CO2)などにより、地球は温暖化してきていると言われ、その防止対策の必要性が叫ばれています。
温室効果ガス排出量削減策のため、石油業界に対してグラフに示す量のバイオエタノールを導入することがエネルギー供給構造高度化法にて目標として定められています。
ところが、現在バイオエタノールは主にショ糖、でんぷん資源から製造されており、食糧との競合という課題があります。
また、バイオエタノールの生産に余力のある国はブラジルなどに限られていることから、供給の不安定性が懸念されています。
これらの課題解決のため、国内外においてセルロース系資源から第2世代とよばれるバイオエタノールの研究開発が行われています。
また、第3世代と呼ばれる、BTL(Biomass to Liquids)等の研究開発も行われています。
このような背景から、当社においても微生物発酵技術や触媒技術など保有技術をベースとしてバイオエタノールをはじめ、バイオ燃料製造技術の研究開発を推進しています。

私たちは、木などの木質バイオマスからバイオエタノールを製造する技術の研究開発を行っています。
木質バイオマスには、セルロースとヘミセルロースと呼ばれる成分が含まれています。これらを分解するとC6糖やC5糖の糖類になります。お酒は食糧由来のC6糖を酵母菌により発酵させて作られますが、同様の発酵技術を用いてバイオエタノールを作ることができます。
当社では、C6糖だけでなく、発酵することが難しいC5糖からもバイオエタノールを効率的に製造する技術の開発を進めています。


バイオマスをガス化して一酸化炭素(CO)と水素(H2)とを作り、これらからFT合成反応により液体炭化水素を得ることができます。この技術をBTL(Biomass to Liquids)と言います。
当社では長年、FT(Fischer-Tropsch)合成反応に用いる触媒の開発を行ってきました。その技術を利用し、BTLの研究開発を実施しています。
これまでに、独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)のプロジェクトに参画して、ガス化装置と、我々が作成した小型固定床式FT合成装置とを接続し、バイオマスのガス化から液体燃料製造までを一貫して行う実証実験を実施しました。
そして、得られたBTL油を精製・分留することによってBTL軽油をはじめとする各留分を得ることができました。さらに、BTL軽油を石油系軽油と混合し、自動車会社でエンジン試験を実施し、石油系軽油を用いた場合と比較し、排気ガス性状が変わらないとの結果を得ました。
今後も、実用化を目指して研究開発を進めていきます。

一貫製造により得られたBTL油(精製前)

開発触媒(左:触媒 右:担体)

作成したFT装置
